2.T形接頭立焊

推薦T形接頭立焊的工藝參數見表4-11.

T形接頭立焊容易產生的缺陷是角頂不易焊透，而且焊縫兩旁容易咬邊。為了克服這個缺陷，焊條在焊縫兩側應稍作停留，電弧的長度盡可能地縮短，焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度，為獲得質量良好的焊縫，要根據焊縫的具體情況，選擇合適的運條方法。常用的運條方法有跳弧法、三角形運條法、鋸齒形運條法和月牙形運條法等，如圖4-22所示。

4.5.3橫焊

橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法，具有以下特點：

1)鐵水因自重易下墜至坡口上，形成末熔合和層間夾渣。宜采用較小直徑的焊條，短弧焊接。

2)鐵水與熔渣易分清，略似立焊。

3)采用多層多道焊能較容易地防止鐵水下墜，但外觀不整齊。

根據上述特點，由于焊接時上坡口溫度高于下坡口，故在上坡口處不作穩弧動作，而迅速將電弧帶至下坡口根部上，作微小的橫拉穩弧動作。如此勻速進行。

坡口間隙小時，增大焊條傾角；間隙大時，可減小傾角：如間隙太大時，可采用在下坡口堆焊長肉的兩道焊法，如圖4-23所示。

(1)I形坡口的對接橫焊

板厚為3～5mm時，可采用I形坡口的對接雙面焊。正面焊時選用直徑3.2～4mm焊條，施焊時的角度如圖4-24所示。焊件較薄時，可用直線往返形運條法焊接，使熔池中的熔化金屬有機會凝固，可以防止焊穿。焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便得到合適的熔深，焊接速度應稍快些，且要均勻，避免焊條的熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。打底焊時，宜選用細焊條，一般取直徑3.2mm的焊條，電流稍大些，用直線運條法焊接。

(2)V形或K形坡口的對接橫焊

橫焊的坡口一般為V形或K形，其坡口的特點是下板不開或下板所開坡口角度小于上板，如圖4-25所示，這樣有利于焊縫成形。焊道的排布見圖4-25d所示。

4.5.4仰焊

仰焊時焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進行焊接，仰焊勞動強度大，是最難焊的一種焊接位置。它具有以下特點：

1)鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，故易出現未焊透、凹陷現象。宜采用直徑較小的焊條和較小的電流，并采用最短的電弧焊接。

2)清渣困難，有時易產生層間夾渣。

3)運條困難，焊縫外表不如平焊整齊美觀。

根據仰焊的特點，焊接時應使坡口兩側根部熔合良好，并避免焊道太厚，以防止液體金屬過多而下墜。坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角，與焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推拉的動作。熔池宜薄不宜厚，并應確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低。焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。

1.對接接頭仰焊

推薦對接接頭仰焊的工藝參數見表4-13。

(1)I形坡口的對接仰焊

當焊件的厚度小于4mm時，采用I形坡口的對接仰焊。應選用直徑3.2mm的焊條，焊條角度如圖4-26所示。接頭問隙小時可用直線形運條法；接頭間隙稍大的可用直線往返形運條法焊接，焊接電流選擇應適中，若焊接屯流太小，電弧不穩，會影響熔深和成形；若焊接電流太大則會導致熔化金屬淌落和焊穿等。

(2)V形坡口的對接仰焊

當焊件的厚度大于5mm時，采用開V形坡口的對接仰焊，常用多層焊或多層多道焊焊接第一層焊縫時，可采用直線形、直線往返形、鋸齒形運條法，要求焊縫表面要平直，不能向下凸出，在焊接第二層以后的焊縫、采用鋸齒形或月牙形運條法，如圖4-27所示，無論用哪種運條法焊成的焊道均不宜過厚。焊條的角度應根據每一焊道的位置作相應的調整，以有利于熔滴金屬的過渡和獲得較好的焊縫成形。

2.T形接頭的仰焊

推薦T形接頭仰焊的工藝參數見表4-14。

T形接頭的仰焊比對接坡口的仰焊容易操作，通常采用多層焊或多層多道焊，當焊腳尺寸小于8mm時宜用單層焊，若焊腳大于8mm采用多層多道焊。焊條的角度和運條方法如圖4-28所示。焊接第一層時采用直線形運條法，以后各層可采用斜圓圈形或斜三角形運條法，如技術熟練可使用稍大直徑的焊條和焊接電流。

焊條電弧焊時的焊接工藝參數可根據具體工作條件和焊工技術熟練程度合理選用。