1.口服液洗烘灌軋聯動線

我們的口服液生產聯動線分為洗烘灌軋幾步，從最初的洗瓶到后來的灌裝軋蓋，每一步均為自動化生產，自動化程度高。洗瓶部分利用超聲波清洗和三水三氣交替噴射沖洗的原理，對容器逐個清洗。其最大的特點是：無交叉污染，節約能源，且清洗效果好,同時還可目測到整個清洗過程。清洗后的瓶體經過隧道式烘干機對容器進行滅菌、去熱原。我們的烘干機為整體隧道式結構，分為預熱、高溫滅菌、冷卻三部分，保障每個預灌裝瓶體的無菌程度和溫度要求。關于灌裝軋蓋系統這部分，全部采用一體式灌裝、軋蓋的方式，自動完成輸瓶、進瓶、灌裝、理蓋、軋蓋等工序。且灌裝精度及軋蓋合格率高，完全滿足行業要求。

2.口服液自動燈檢機

灌裝完成后的產品，經過我們的口服液自動燈檢機進行檢驗剔廢。我們的自動燈檢機設備是對可見異物及封口缺陷等進行自動檢測，并自動分選出合格品和不合格品。整套設備完全實現了自動化檢驗，保證了產品安全、大大節省了人力物力、提高工作效率、降低誤檢率。

        我們在生產工作中，產品質量是第一位的，其次就是工作效率，我公司的口服液自動生產聯線恰恰同時滿足以上要求。整個生產過程實現全自動化生產，生產過程中不存在交叉污染，確保產品安全，保障產品的質量。整個生產線為聯動生產線，生產速度快，完全可以滿足生產所需的工作效率。